磨刀機刃磨鋒利程度主要影響因素

　　磨刀機，大型刀具刃磨的首選設備，精度和平切削工具面磨削效果一直受到許多客戶的高度重視，現在，越來越多的客戶也將這兩個方面的情況作為產品采購審核的重要參考標准。

　　市場上的磨刀機精度影響因素主要分為磨刀機安裝影響以及磨削研磨冷卻液成分影響。

　　磨刀機安裝影響：

　　1。 現有的磨刀機傳動結構均為傳統式機械傳動結構，都是通過三角皮帶連接從而使動力進行傳動，所以在三角皮帶和皮帶輪的選擇匹配要求上需要有較高的匹配標准，另外，安裝好的三角皮帶還需要注意進行適度的調節，張緊適當的三角皮帶既能擁有較長的使用周期，而且能夠保證磨刀盤達到最佳匹配轉速，因傳動因素而造成的轉速低容易對磨削精度產生不可忽視的影響。

　　2。 磨刀砂輪所處平面必須與地面保持水平。由於受重力影響，即便是在機身能夠提供完好支撐的情況下，只要磨刀砂輪所處平面不能夠與地面保持水平，刀具便很難磨到鋒利的狀態。現實狀態中，無法保障每個客戶工廠的地面都為水平，若帶一點弧度則就不能保障磨刀砂輪與地面的平行狀態，為此，我自主開發機身水平地基調節裝置，可為客戶工廠地面平行度不夠的情況下進行調節，保障機身的水平度，從而保障磨削的精度。

　　3。 磨刀機各零部件匹配結構穩定問題。進行精密磨削加工的磨刀機，必須保障自身各零部件的緊湊貼合狀態，任何一絲的松動都可能造成磨削過程中的跳動或者搖擺情況，能夠達到精密加工效果的磨刀機的所有緊固連接件都必須連接牢固，提供平穩磨刀機的運行環境，否則容易出現磨削不勻、鋸齒刀刃的情況。、

　　4。 磨刀砂輪與刀盤高度調節。經我實際調查檢測結構顯示，磨刀部件架身與刀盤上平面保持的最佳距離為5。8mm-6。3mm(視各種刀具略有不同)，其中心必須與刀盤中心點處於同一豎直平面，同時吊臂的長短也必須控制在精確的最佳長度範圍內，否則容易影響磨刀行程，造成刀片磨削位置偏離、鋒利度不夠的情況。

　　磨削研磨冷卻液成分影響：

　　部分刀具研磨過程與常規的不同，在提供冷卻液進行降溫的同時，還需要在冷卻液中混合金剛砂等研磨粒子，這種微型研磨粒子可以CNC工具強化刀具研磨的效果，增強刀具持續可用程度，但這種研磨粒子的數量必須控制在適當的範圍之內。否則若數量偏多，則刀口會生產厚厚一層砂層，非但不能夠使刀具磨削鋒利反而容易產生磨損。若數量偏少，則研磨時間延長，且易因退火而產生變形等不良情況。