鋁陽極氧化的發展方向應隨制造業的發展而發展

在當前國內的鋁件陽極氧化和陽極氧化著發色處理色所用電源有來自不同國家的，也有是國產的。電源的類型都是五花八門，如陽極氧化用的有平滑直流、脈衝電源；陽極氧化著色所用的有單相和多相交流電源，升壓方式有連續式和階梯式等，到底哪種最好，還缺乏論證和評價。陽極氧化用脈衝電源對提高膜硬度、厚度均勻性、提高耐蝕性和陽極氧化速度等極為有效，這已獲得共識。但其價格昂貴。國內尚無大容量的脈衝電源。除少數引進線外，主要啟用一般直流電源。著色電源相極和波形對陽極氧化著色均勻性的影響還未引起人們的注意。首先發現和提出這一問題的是廣州電器科學研究所電源分所的專家們。他們發現采用三相交流電源比單相交流電源著色均勻，色差小，速度加快。隨後他們推出這種著色電源，實用效果很好，值得推薦。但理論上如何解釋則有待研究。

鋁陽極氧化具有優良附著力主要是由環氧樹脂的分子結構及其固化反應特點決定的。環氧樹脂分子結構中具有環氧端基、羥基及醚鍵等極性基團，這些基團的存在使環氧樹脂分子與相鄰界面產生電磁吸附或化學鍵，因此鋁氧化塗膜與金屬、木材、混凝土等基材的表面能產生很強的黏結力。在環氧塗料固化成膜後，由於分子中含有穩定的苯環和醚鍵，因此對化學介質的穩定性較好，如能適應中等濃度的酸、堿和鹽等介質。鋁氧化以狀態可分為四類：溶劑型鋁陽極氧化、無（少）溶劑型鋁氧化，粉末型鋁陽極氧化及水性鋁陽極氧化。

東莞鋁陽極氧化是制造業的基礎工藝之一。由於電化學加工所特有的技術經濟優勢，不僅很難被完全取代，而且在電子、鋼鐵等領域還不斷有新的突破。改革開放以後，東莞鋁陽極氧化工業也進入快速發展時期，大批境外廠家進入中國長三角、珠三角、渤海灣等地區。十二五期間，東莞鋁陽極氧化技術的應用熱點將繼續由機械、輕工等行業向電子、鋼鐵行業擴展轉移，由單純防護性裝飾鍍層向功能性鍍層轉移，由相對分散向逐漸整合轉移。無錫鋁氧化的發展方向嚴格說應該隨著國家制造業的發展而發展。就制造業而言，許多先進的設備和先進的制造方法也同時向中國轉移，為之配套的東莞鋁陽極氧化也要順應現代制造業的發展。

鋁陽極氧化加工也叫鋁氧化加工，將鋁或其合金置於相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質陽極氧化膜可達60～200微米。為適應新時代的要求，塑料瓶包裝材料除要求能滿足市場對包裝質量和數量等日益提高的要求外，其發展必須以節省資源，節約能源，用後易回收利用，易處置或被易環境笑納貨降解為技術開發的出發點，塑料瓶包裝新材料、新工藝、新技術、新產品不斷湧現，並正向高性能、多功能、積極采用新能源、新技術、拓寬應用領域以及塑料瓶包裝與環保協調發展等方面發展。

鋁陽極氧化加工工藝的相關常識

　　鋁件及鋁合金的陽極氧化處理的方法(鋁陽極氧化)分析如下硬陽處理：陽極處理

　　主要有兩類：①化學陽極氧化，陽極氧化膜較薄，厚度約為0。5～4微米，且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機塗層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；②電化學氧化，陽極氧化膜厚度約為5～20微米(硬質氧化膜厚度可達60～200微米)，有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高於化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

　　1。鋁及鋁合金的化學陽極氧化處理

　　鋁及鋁合金的化學陽極氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用範圍廣，不受鋁件大小和形狀的限制。

　　鋁電鍍及鋁合金化學陽極氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。

　　按膜層性質可分為：氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。

　　注：①配方1，2適用於純鋁，鋁鎂合金，鋁錳合金和鋁硅合金的化學陽極氧化。膜層顏色為金黃色，但後二種合金上得到的陽極氧化膜顏色較暗。堿性氧化液中得到的膜層較軟，耐蝕性較差，孔隙率較高，吸附性好，適於作為塗裝底層。

　　②配方3中加入硅酸鈉，獲得的陽極氧化膜為無色，硬度及耐蝕性略高，孔隙率及吸附性略低，在硅酸鈉鋁表面處理的質量分數為2%的溶液中封閉處理後可單獨作為防護層用，適合於含重金屬鋁合金陽極氧化用。

　　③鋁件經陽極氧化處理後為提高耐蝕性，可在20g/L的CrO3溶液中，室溫下鈍化處理5～15s，然後在低於50℃溫度下烘干。

鋁陽極氧化後修復問題與鋁表面氧化處理的清洗步驟

　　鋁陽極氧化後不能恢復原先的物理外形的，因為發生的鋁表面處理陽極氧化反應是分子間的，不能恢復之間的金屬鍵相互作用的，只能還原後回爐。

　　鋁表面陽極氧陽極處理化處電鍍理的清洗步驟：

　　A。鋁表面處理除油(脫脂)後的水冼：應該MIL-A-8625具備兩次水洗，鋁陽極氧化著色目的是洗淨產品殘留的藥液(或酸或堿，若除油劑中添加溶劑型乳化劑的，清洗更為重要。)或油污。防止帶入隨後槽液中影響槽液的穩定性以及預防產品帶有油污而產生不良品。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。

　　B。堿蝕後的水洗：至少需要三次水洗。目的是洗掉經堿蝕後的鋁材表面殘留的黏稠的堿蝕槽液膜，由於比較難清洗，建議笫一個水槽的水盡量減少更換次數，保證一定溫度和堿度，這樣有利於清洗產品。後面兩水槽有條件的話，可增加攪拌效果更好。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。

　　C。化學(電解)拋光處理後的水洗：具備兩次水洗就行了，鋁陽極氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液，建議第一個水槽應保證帶有一定溫度以利於產品清洗。第二個水槽可采用循環流動水清洗效果更好。(電解後需增加除膜工藝後再水洗兩次)

　　鋁陽極氧化硬陽處理處理磨砂面料型材：磨砂面鋁型材避免了光發色處理亮的鋁合金型材在建築裝飾中存在一定的環境、條件下會形成光的干擾的缺點，它的表面如錦緞一樣細膩柔和，很受市場的青睞，但現有的磨砂材必須克服表面砂粒不均勻，並能看到模紋的不足。

有哪些因素在影響陽極氧化膜的質量

　　不管是從，溶液的質量濃度、鋁合金成分、溫度、電流密度還是裝電鍍夾掛具陽極處理，而今天我們本著全面剖析有哪些因素在影響陽極氧化膜的質量再次分析以下影響陽極氧化膜質量的因素的幾方面，希望能幫助到行內朋友：

　　①硫酸濃度：通常采用15%～20%。濃度升高，膜的溶解速度加大，膜的生長速度降低，膜的孔隙率高，吸附力強，富有彈性，染色性好(易於染深色)，但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸濃度，則陽極氧化膜生長速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。

　　所以，用於防護，裝飾及純裝飾加工時，多使用允許濃度的上限，即20%濃度的硫酸做電解液。

　　②電解液溫度：電解液溫度對陽極氧化膜質量影響很大。溫度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。當溫度為22～30鋁表面處理℃時，所得到的膜是柔軟的，吸附能力好，但耐磨性相當差；當溫度大於30℃時，膜就變得疏松且不均勻，有時甚至不連續，且硬度低，因而失去使用價值；當溫度在10～20℃之間時，所生成的陽極氧化膜多孔，吸附能力強，並富有彈性，適宜染色，但膜的硬度低，耐磨性差；當溫度低於10℃，鋁陽極氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率較低。因此，生產時必須嚴格控制電解液的溫度。要制取厚而硬的陽極氧化膜時，必須降低操作溫度，在陽極氧化過程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度，通常在零度左右進行硬質氧化。

　　③電流密度：在一定限度內，電流密度升高，膜生長速度升高，陽極氧化時間縮短，生成膜的孔隙多，易於著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過高，則會因焦耳熱的影響，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過低，則膜生長速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。

　　④陽極氧化時間：陽極氧化時間的選擇，取決於電解液濃度，溫度，陽極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下，當電流密度恆定時，膜的生長速度與陽極氧化時間成正比；但當膜生長到一定厚度時，由於膜電阻升高，影響導電能力，而且由於溫升，膜的溶解速度增大，所以膜的生長速度會逐漸降低，到最後不再增加。

　　⑤攪拌和移動：可促使電解液對流，強化冷卻效硬陽處理果，保證發色處理溶液溫度的均勻性，不會造成因金屬局部升溫而導致陽極氧化膜的質量下降。

　　⑥電解液中的雜質：在鋁陽極氧化所用電解液中可能存在的雜質有Cl¯，F¯，NO3¯，Cu2+，Al3+，Fe2+等。其中 Cl¯，F¯，NO3¯使膜的孔隙率增加，表面粗糙和疏松。若其含量超過極限值，甚至會使制件發生腐蝕穿孔(Cl¯應小於0。05g/L，F¯應小於0。01g/L)；當電解液中Al3+含量超過一定值時，往往使工件表面出現白點或斑狀白塊，並使膜的吸附性能下降，染色困難(Al3+應小於20g/L)；當Cu2+含量達0。02g/L時，陽極氧化膜上會出現暗色條紋或黑色斑點；Si2+ 常以懸浮狀態存在於電解液中，使電解液微量混濁，以褐色粉狀物吸附於膜上。

　　⑦鋁合金成分：一般來說，鋁金屬中的其它元素使膜的質量下降，且得到的陽極氧化膜沒有純鋁上得到的厚，硬度也低，不同成分的鋁合金，在進行陽極氧化處理時要注意不能同槽進行。

陽極氧化鋁標牌制作、陽極氧化鋁面板的幾種方法

　　1、交流陽極氧化著色，陽極氧化膜軟適合陽極處理衝壓凸字後加工；

　電鍍　2、室溫硫酸氧化適合染黑色；

　　3、低溫硫酸氧化，陽極氧化膜細致又硬，適合染印地素、金色染料等；

　　4、硫酸氧化、草酸混酸氧化可在常溫條件下得到硬陽極氧化膜鋁表面處理；

　　5、瓷質氧化用鉻酸和硼酸陽極氧化，表面同瓷釉。

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　　鋁陽極氧化染色過程的注意事項

　　1、加強染色前的清洗，產品由氧化槽中取出後要充分清洗，特別是工件的夾縫，盲孔處，否則殘留的酸在染色時會緩慢流出硬陽處理來，讓染色容液的PH偏離正常範圍，並使其部位的顏色和其它地方有明顯的差別，甚至腐蝕氧化膜。

　　2、陽極氧化後要立即染色，若鋁件陽極氧化後在空氣中暴露時間過長，膜層空隙會縮小，還有可能被其它因素而污染，導致染色困難。若是不能即使染色的應把待染色的產品放在干淨的水中。

　　3、鋁陽極氧化染色時產品不可以重疊，尤其是平面部位。

　　4、染色後要加發色處理強清洗。