潤滑油到了換油周期，我們更換，更換完成後等著下一個換油周期的到來，然後再更換。這是我們每一個車主都在走的路。不過在這個普通的道路中，你有沒有想過為什麼潤滑油會氧化變質，到了換油周期就一定要換油是為什麼呢?
帶著上面的問題，我們來看一看下面講的知識吧。工業用油經過深度氧化的潤三菱刀片滑油，內部化學成分氧元素增多，分子量增大，由烴類化合物轉變成了非烴化合物;外現上顏色變深，沉澱增多，腐蝕性增大，使潤滑油的使用性能下降。這就是我們為什麼要NACHI鑽頭定期的更換潤滑油的緣故。
潤滑油使用中氧化的最終產物，如發動機潤滑螺旋絲攻油的氧化有兩個方向：一個方向是生成酸性物質(如羧基酸、羥基酸、瀝青質酸等)和酯類的中間產物，最終產物是炭青質;另一個方向是生成膠質、瀝青質，最終產物是半油焦質。
羥基酸、半交酯、瀝青質酸，這些成分微溶於潤滑油中，沉澱部分為粘金屬切削油稠物質，易附著在金屬表面，高溫時會轉化為漆膜瀝青質、半油焦質、炭青質，則以深褐色或黑色的體粉末狀的細小微粒懸浮在油中，聚集成大顆粒時則可從油中沉澱。所以，等到了潤滑油需要更換的時候，我們千萬不可心疼錢哦。
金屬切削油是一種在金屬切、削、磨加工過程中用來潤滑、冷卻刀具和加工件的工業用液體，是金屬切削加工的重要配套材料。18世紀中後期以來，金屬切削油在各種金屬加工領域中得到了廣泛的應用。20世紀初，人們從原油中提煉出大量潤滑基礎油，發明了各種潤滑油添加劑，真正拉開了現代金屬切削油技術的曆史序幕。
金屬切削油的品種繁多，作用各工業用油異，分為油基金屬切削油和水基金屬切削油兩大類。油基金屬切削油也叫切削油，它主要用於低速重切削加工和難加工材料的切削加工。水基金屬三菱刀片切削油分為三大類：乳化金屬切削油、微乳化金屬切削油和合成金屬切削油。
使用金屬切削油的主要目的是為NACHI鑽頭了減少切削能耗，及時帶走螺旋絲攻切削區內產生的熱量以降低切削溫度，減少刀具與工件間的摩擦和磨損，提高刀具使用壽命，保證工件加工精度和表面質量，提高加工效率，達到最佳經濟效果。金屬切削油在加工過程中的這些效金屬切削油果主要來源於其潤滑作用、冷卻作用、清洗作用、防鏽和抗氧化作用。此外，因金屬切削油是油脂化學制品，直接與操作人員、工件和機床相接觸，對其安全性和腐蝕性也必須有一定的要求。
隨著切削技術的快速發展，金屬切削油新品種不斷出現，性能也不斷改進和完善，特別是20世紀70年代末生產的水基合成金屬切削油和近幾年發展起來的半合成金屬切削油(微乳化金屬切削油)在生產中的推廣和應用，為機械加工向節能、減少環境汙染、降低工業生產成本方向發展開辟了新路徑。
熱熔成形擠壓鑽孔工藝現已廣泛應用於多種行業和產品的加工制造領域，如汽車配件、空調管道、壓力容器、金屬家具和貨架、醫療和健身器械、閥組和熱交換系統等。
NACHI鑽頭是一套高溫鑽孔和襯套成形鑽頭，可安裝在工業用油各種鑽床、銑床和加工中心上使用。在工作時，由於高速旋轉和軸向壓力，產生大NACHI鑽頭量摩擦熱量，使NACHI鑽頭的溫三菱刀片度迅速上升，加工點位的溫度可達到700℃，點位上的金屬材料變軟，NACHI鑽頭即可穿透工件。服裝搭配瘦臉外用減肥產品瘦身霜玫瑰精油價格去皺什麼女士香水好用面膜最好的女士香水是哪個
NACHI鑽頭可以用於各種常見金屬材料的鑽孔加螺旋絲攻工，包括各種黑色金屬切削油和有色金屬，如低碳鋼、不鏽鋼、銅、黃銅和大多數鋁合金材料。某些型號的NACHI鑽頭可以穿透厚度達12mm的金屬。NACHI鑽頭有各種規格可供選用，鑽孔孔徑為2～25.4mm，特殊規格可以訂制。鑽頭的標准使用壽命為8 000～10 000個孔。NACHI鑽頭無需專用設備，但對設備的功率、轉速和進給速度有一定的要求，特別是加工孔徑較大的孔。
螺旋槽絲錐主要是為了解決深孔螺紋攻絲問題而研制的。這裏的“深孔”是指深徑比>2的螺紋孔。而事實上，當螺紋深徑比超過1.5時，也可視為深孔范圍了。
在柔韌、延展性良好的長屑材料(如不鏽鋼)盲孔攻絲時，一般來說螺旋槽絲錐幾乎成首選。這裏主要考慮指是中小尺寸(≤M36)螺紋攻絲。因為，大尺寸螺紋攻絲，螺旋槽三菱刀片絲錐並不能勝任。當針對大尺寸螺紋尤其是對高抗拉強度材料攻絲時，使用螺旋槽絲錐所需扭矩會很大。如此巨大的扭矩易造成絲錐崩刃甚至是折斷。所以，常用的螺旋槽絲錐規格為M3-M36之間。
除此之外，螺旋槽絲錐本身還具有特殊的設計缺工業用油陷，就是盲孔攻絲退刀的時候容易崩牙。
螺旋槽絲錐在盲孔加工過程中牽涉NACHI鑽頭到退刀的問題。退刀過程如：
在螺紋末端會有殘留的切屑：
殘留切屑在絲錐反轉退刀時最容易使刃口崩刃甚至是絲錐斷裂：
不要小看了退刀時的這一點擠壓，這個沖擊載荷會達到整個最大切削力的70%甚至更多。若絲錐只單純強調硬度而沒有合理兼顧韌性的話，極有可能就出現崩刃。
理論上絲錐不應該留後角。這樣在盲孔退金屬切削油刀的時候可以切斷殘屑。但是，螺旋絲攻後角為零的話絲錐後刀面與工件已加工表面摩擦會很大，所需扭矩成倍的提高，刀具磨損嚴重。考慮到實用與安全的合理兼顧，因此一般應留有適當的後角。
所以，針對盲孔攻絲，一般選用螺旋槽絲錐。而對於通孔攻絲時，螺尖絲錐甚至是左螺旋槽絲錐就成為首選了。
高轉速、低剛性、低價格的加工中心是生產高附加值產品(即高精度、高品位產品)的主流機床，它要求切削刀具的切削抗力小，切削精度高，能在低剛性機床上實現高效三菱刀片加工。為適應這一要求，日本三菱材料公司基於切削仿真開發了APX3000型帶軸肩多功能立銑刀。現在，APX系列產品進一步擴展，又推出了加大機夾刀片尺寸和可增大切深量的APX4000型帶軸肩多功能立銑刀。
1 APX4000型刀具的特點
(1)APX3000的最大切深量為10mm，而APX4000的最大切深量可達15mm，刀片厚度也增加到APX3000的1.4倍左右，刀片強度進一步提高。
(2)低切削抗力、高剛性切削刃形狀
APX4000與APX3000一樣，為減小切削抗力，采取了各種措施。為使切屑脫離前刀面，APX刀具的前刀面有凸起形狀的斷屑台，φ32mm銑刀的最大徑向前角為+23°，最大軸向前角為+25°;為提高排屑性能，切削刃設計成凸起形狀;為減小與切屑的接觸面積，采用了雙級前面，降低了切削抗力;後刀面設計為螺旋面，提高了刀具的耐磨性能。
APX4000型刀具與其它公司刀具切削抗力對比試驗(切削條件：工件材料：SCM440;切削速度：160m/min，切深：13mm，切削寬度：16mm，進給量：0.1～0.3mm/齒;幹切削)的結果表明：A公司的低切削抗力斷屑槽和APX4000的切削抗力最小，切削性能良好。
抗崩刃性能的對比試驗(切削條件：工件材料：S55C;切削速度：160m/min，切深：10mm，切削寬度：10mm;幹切削)結果表明，由於螺旋形切削刃與高性能塗層的組合，與A、B公司產品比較，APX4000型帶軸肩立銑刀是一種切削抗力小、耐磨性能優異的刀具。哪個好眼線什麼減肥藥比較好化妝水女士護膚品排行榜減肥什麼晚霜好bb霜去角質哪個好用
(3)高壁面精度
APX4000型帶軸肩立銑刀銑削壁面(切削NACHI鑽頭條件：工件材料：SCM440;切削速度：160m/min，切深：13mm×3次，切削寬度：10mm;幹切削)的精度極高。當切深達13mm時，壁面凹凸峰值約為0.03mm。
(4)機夾不重磨刀片塗層
與APX3000一樣，APX4000采用了兩種高效塗層材料VP15TF和VP20RT。其中，VP15TF是用途廣泛的通用塗層，VP20RT是銑削不鏽鋼模具的專用塗層。在加工具有代表性的SKD11(HRC50)模具時的對比試驗(切削條件：使用機床：BT50M/C(BT50);工件材料：SKD11淬硬鋼(HRC50);切削速度：80m/min，進給量：0.07mm/齒，切深：10mm，切削寬度：8mm;單刃幹切削)結果表明，與其它公司的產品相比，APX4000的刀具壽螺旋絲攻命可提高25%左右。
(5)多功能特性
APX4000可用於多種切削形態的銑削加工。在刀體形狀金屬切削油方面，有刃部直徑工業用油大於柄部直徑的刀片偏置安裝型刀體，最大長度達260mm，能加工深模腔。
2 APX4000立銑刀加工實例
①加工實例1：銑削S50C凹模(陰模)。將切深提高到原有立銑刀的3倍，也不會產生高頻振動，加工效果良好;②加工實例2：銑削SKD61(HRC44)缸蓋模具。切削抗力小，能充分滿足用戶要求，獲得好評;③加工實例3：銑削S55C零件。與原有刀具相比，由於切削抗力小，進給量可提高幾倍。
