空壓機的維護預防比維修好在哪裡?

　　1。可以減少和避免非計劃停機

　　當今企中古空壓機業多數按照訂單來組織生產，客戶對交貨期的要求十分嚴格，在精益生產企業，准時化、零庫存成為典型特征。空氣壓縮機作為非常重要的一種動力源，一旦因為設備停機，就必然會影響某一生產空壓機工序，這個訂單就會受到影響，這對企業效益、信譽都會有很大傷害。通過預防性維修，避免大量非計劃停機，保證准時交貨，其意義重大。

　　2。可以減少設備的連鎖損壞，延長設備壽命

　　設備損壞往往是從局部或某個零件開始，這個局部或者零件又影響了其它局部或者零件，一步一步傳遞，最後釀成大問題。由於壓縮機常常作為動力源，因此，壓縮機的某個部件的質變、損壞不僅僅會造成壓縮空氣系統的故障，而且還會通過壓縮空氣管道，傳遞到壓縮空氣應用環節的設備上去，比如空濾損壞造成壓縮空氣噴嘴、壓力表腐蝕等，這是系統的多米諾骨牌現像。預防性維修可以減少或者避免輕微損壞，或者將小隱患及時消除，避免影響擴大，最後導致更嚴重的故障損壞。

　　3。可以降低維修成本
變頻空壓機
　　當然，不當的“預防維修”不但不會降低成本，還會增加成本，我們稱之為維修冗余或者維修過剩。我們這裡是指恰當的預防維修可以降低維修成本。一般而言，有計劃的工作其效率是無計劃工作效率的3倍到4倍。預防性維修因靜音型空壓機為其計劃性，可以事先研究修理方案，准備好圖紙、工具、吊具等輔助設施材料，准備好備件。一旦解體維修，可以高效完成維修工作。反之，如果是事後維修，人們在突然停機的匆忙之中診斷原因，再尋找工具、備件、材料，真正的維修需要半天，而前期的准備可能會是一天半到兩天，時間效率的降低明顯，維修成本自然增加，加上事後維修可能造成的連鎖損壞，換件損失也會增加，更加大了維修成本。

　　但是，也有的不規範代理商，利用自己的地位優勢，故意提高了“預防維修”頻次，加重了用戶的維修成本負擔。

　　4。可以降低安全事故風險

　　預高壓空壓機防維修可以將設備局部的、輕微的或者初發的缺陷加以消除，這樣可以單獨降低安全事故發生的風險。有些壓縮機嚴重故障本可以避免，但是由於沒有預防維修的機會，導致故障危險程度越積越高，最終釀成比較大的後果。輕則機頭抱死、軸承彎曲，重則機毀人亡。

　　5。可以避免和降低批量的質量缺陷或者報廢

　　很多空壓機設備在故障的過程中，會造成大量的質量缺陷或者報廢。壓縮機排氣含油量不合格，就會造成食品、電子產品報廢；排氣壓力不穩定，就會造成紡織品報廢，盡管可以通過儲氣罐等後處理設備來消除，但是總的來說增加了用戶的生產成本和風險……，這樣的例子很多。因此，預防性維修可以從某種程度上減少或者避免故障期間的批量質量劣化或者報廢，減少因為故障——報廢造成的經濟損失。