2016年3月16日星期三
鋁陽極氧化的發展方向應隨制造業的發展而發展
在當前國內的鋁件陽極氧化和陽極氧化著發色處理色所用電源有來自不同國家的，也有是國產的。電源的類型都是五花八門，如陽極氧化用的有平滑直流、脈衝電源；陽極氧化著色所用的有單相和多相交流電源，升壓方式有連續式和階梯式等，到底哪種最好，還缺乏論證和評價。陽極氧化用脈衝電源對提高膜硬度、厚度均勻性、提高耐蝕性和陽極氧化速度等極為有效，這已獲得共識。但其價格昂貴。國內尚無大容量的脈衝電源。除少數引進線外，主要啟用一般直流電源。著色電源相極和波形對陽極氧化著色均勻性的影響還未引起人們的注意。首先發現和提出這一問題的是廣州電器科學研究所電源分所的專家們。他們發現采用三相交流電源比單相交流電源著色均勻，色差小，速度加快。隨後他們推出這種著色電源，實用效果很好，值得推薦。但理論上如何解釋則有待研究。
鋁陽極氧化具有優良附著力主要是由環氧樹脂的分子結構及其固化反應特點決定的。環氧樹脂分子結構中具有環氧端基、羥基及醚鍵等極性基團，這些基團的存在使環氧樹脂分子與相鄰界面產生電磁吸附或化學鍵，因此鋁氧化塗膜與金屬、木材、混凝土等基材的表面能產生很強的黏結力。在環氧塗料固化成膜後，由於分子中含有穩定的苯環和醚鍵，因此對化學介質的穩定性較好，如能適應中等濃度的酸、堿和鹽等介質。鋁氧化以狀態可分為四類：溶劑型鋁陽極氧化、無（少）溶劑型鋁氧化，粉末型鋁陽極氧化及水性鋁陽極氧化。
東莞鋁陽極氧化是制造業的基礎工藝之一。由於電化學加工所特有的技術經濟優勢，不僅很難被完全取代，而且在電子、鋼鐵等領域還不斷有新的突破。改革開放以後，東莞鋁陽極氧化工業也進入快速發展時期，大批境外廠家進入中國長三角、珠三角、渤海灣等地區。十二五期間，東莞鋁陽極氧化技術的應用熱點將繼續由機械、輕工等行業向電子、鋼鐵行業擴展轉移，由單純防護性裝飾鍍層向功能性鍍層轉移，由相對分散向逐漸整合轉移。無錫鋁氧化的發展方向嚴格說應該隨著國家制造業的發展而發展。就制造業而言，許多先進的設備和先進的制造方法也同時向中國轉移，為之配套的東莞鋁陽極氧化也要順應現代制造業的發展。
鋁陽極氧化加工也叫鋁氧化加工，將鋁或其合金置於相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質陽極氧化膜可達60～200微米。為適應新時代的要求，塑料瓶包裝材料除要求能滿足市場對包裝質量和數量等日益提高的要求外，其發展必須以節省資源，節約能源，用後易回收利用，易處置或被易環境笑納貨降解為技術開發的出發點，塑料瓶包裝新材料、新工藝、新技術、新產品不斷湧現，並正向高性能、多功能、積極采用新能源、新技術、拓寬應用領域以及塑料瓶包裝與環保協調發展等方面發展。
鋁陽極氧化加工工藝的相關常識
鋁件及鋁合金的陽極氧化處理的方法(鋁陽極氧化)分析如下硬陽處理：陽極處理
主要有兩類：①化學陽極氧化，陽極氧化膜較薄，厚度約為0。5～4微米，且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機塗層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；②電化學氧化，陽極氧化膜厚度約為5～20微米(硬質氧化膜厚度可達60～200微米)，有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高於化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
1。鋁及鋁合金的化學陽極氧化處理
鋁及鋁合金的化學陽極氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用範圍廣，不受鋁件大小和形狀的限制。
鋁電鍍及鋁合金化學陽極氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。
按膜層性質可分為：氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。
注：①配方1，2適用於純鋁，鋁鎂合金，鋁錳合金和鋁硅合金的化學陽極氧化。膜層顏色為金黃色，但後二種合金上得到的陽極氧化膜顏色較暗。堿性氧化液中得到的膜層較軟，耐蝕性較差，孔隙率較高，吸附性好，適於作為塗裝底層。
②配方3中加入硅酸鈉，獲得的陽極氧化膜為無色，硬度及耐蝕性略高，孔隙率及吸附性略低，在硅酸鈉鋁表面處理的質量分數為2%的溶液中封閉處理後可單獨作為防護層用，適合於含重金屬鋁合金陽極氧化用。
③鋁件經陽極氧化處理後為提高耐蝕性，可在20g/L的CrO3溶液中，室溫下鈍化處理5～15s，然後在低於50℃溫度下烘干。
鋁陽極氧化後修復問題與鋁表面氧化處理的清洗步驟
鋁陽極氧化後不能恢復原先的物理外形的，因為發生的鋁表面處理陽極氧化反應是分子間的，不能恢復之間的金屬鍵相互作用的，只能還原後回爐。
鋁表面陽極氧陽極處理化處電鍍理的清洗步驟：
A。鋁表面處理除油(脫脂)後的水冼：應該MIL-A-8625具備兩次水洗，鋁陽極氧化著色目的是洗淨產品殘留的藥液(或酸或堿，若除油劑中添加溶劑型乳化劑的，清洗更為重要。)或油污。防止帶入隨後槽液中影響槽液的穩定性以及預防產品帶有油污而產生不良品。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。
B。堿蝕後的水洗：至少需要三次水洗。目的是洗掉經堿蝕後的鋁材表面殘留的黏稠的堿蝕槽液膜，由於比較難清洗，建議笫一個水槽的水盡量減少更換次數，保證一定溫度和堿度，這樣有利於清洗產品。後面兩水槽有條件的話，可增加攪拌效果更好。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。
C。化學(電解)拋光處理後的水洗：具備兩次水洗就行了，鋁陽極氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液，建議第一個水槽應保證帶有一定溫度以利於產品清洗。第二個水槽可采用循環流動水清洗效果更好。(電解後需增加除膜工藝後再水洗兩次)
鋁陽極氧化硬陽處理處理磨砂面料型材：磨砂面鋁型材避免了光發色處理亮的鋁合金型材在建築裝飾中存在一定的環境、條件下會形成光的干擾的缺點，它的表面如錦緞一樣細膩柔和，很受市場的青睞，但現有的磨砂材必須克服表面砂粒不均勻，並能看到模紋的不足。
有哪些因素在影響陽極氧化膜的質量
不管是從，溶液的質量濃度、鋁合金成分、溫度、電流密度還是裝電鍍夾掛具陽極處理，而今天我們本著全面剖析有哪些因素在影響陽極氧化膜的質量再次分析以下影響陽極氧化膜質量的因素的幾方面，希望能幫助到行內朋友：
①硫酸濃度：通常采用15%～20%。濃度升高，膜的溶解速度加大，膜的生長速度降低，膜的孔隙率高，吸附力強，富有彈性，染色性好(易於染深色)，但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸濃度，則陽極氧化膜生長速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。
所以，用於防護，裝飾及純裝飾加工時，多使用允許濃度的上限，即20%濃度的硫酸做電解液。
②電解液溫度：電解液溫度對陽極氧化膜質量影響很大。溫度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。當溫度為22～30鋁表面處理℃時，所得到的膜是柔軟的，吸附能力好，但耐磨性相當差；當溫度大於30℃時，膜就變得疏松且不均勻，有時甚至不連續，且硬度低，因而失去使用價值；當溫度在10～20℃之間時，所生成的陽極氧化膜多孔，吸附能力強，並富有彈性，適宜染色，但膜的硬度低，耐磨性差；當溫度低於10℃，鋁陽極氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率較低。因此，生產時必須嚴格控制電解液的溫度。要制取厚而硬的陽極氧化膜時，必須降低操作溫度，在陽極氧化過程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度，通常在零度左右進行硬質氧化。
③電流密度：在一定限度內，電流密度升高，膜生長速度升高，陽極氧化時間縮短，生成膜的孔隙多，易於著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過高，則會因焦耳熱的影響，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過低，則膜生長速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。
④陽極氧化時間：陽極氧化時間的選擇，取決於電解液濃度，溫度，陽極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下，當電流密度恆定時，膜的生長速度與陽極氧化時間成正比；但當膜生長到一定厚度時，由於膜電阻升高，影響導電能力，而且由於溫升，膜的溶解速度增大，所以膜的生長速度會逐漸降低，到最後不再增加。
⑤攪拌和移動：可促使電解液對流，強化冷卻效硬陽處理果，保證發色處理溶液溫度的均勻性，不會造成因金屬局部升溫而導致陽極氧化膜的質量下降。
⑥電解液中的雜質：在鋁陽極氧化所用電解液中可能存在的雜質有Cl¯，F¯，NO3¯，Cu2+，Al3+，Fe2+等。其中 Cl¯，F¯，NO3¯使膜的孔隙率增加，表面粗糙和疏松。若其含量超過極限值，甚至會使制件發生腐蝕穿孔(Cl¯應小於0。05g/L，F¯應小於0。01g/L)；當電解液中Al3+含量超過一定值時，往往使工件表面出現白點或斑狀白塊，並使膜的吸附性能下降，染色困難(Al3+應小於20g/L)；當Cu2+含量達0。02g/L時，陽極氧化膜上會出現暗色條紋或黑色斑點；Si2+ 常以懸浮狀態存在於電解液中，使電解液微量混濁，以褐色粉狀物吸附於膜上。
⑦鋁合金成分：一般來說，鋁金屬中的其它元素使膜的質量下降，且得到的陽極氧化膜沒有純鋁上得到的厚，硬度也低，不同成分的鋁合金，在進行陽極氧化處理時要注意不能同槽進行。
陽極氧化鋁標牌制作、陽極氧化鋁面板的幾種方法
1、交流陽極氧化著色，陽極氧化膜軟適合陽極處理衝壓凸字後加工；
電鍍 2、室溫硫酸氧化適合染黑色；
3、低溫硫酸氧化，陽極氧化膜細致又硬，適合染印地素、金色染料等；
4、硫酸氧化、草酸混酸氧化可在常溫條件下得到硬陽極氧化膜鋁表面處理；
5、瓷質氧化用鉻酸和硼酸陽極氧化，表面同瓷釉。
鋁表面處理，鋁陽極氧化加工，鋁表面處理添加劑
鋁陽極氧化染色過程的注意事項
1、加強染色前的清洗，產品由氧化槽中取出後要充分清洗，特別是工件的夾縫，盲孔處，否則殘留的酸在染色時會緩慢流出硬陽處理來，讓染色容液的PH偏離正常範圍，並使其部位的顏色和其它地方有明顯的差別，甚至腐蝕氧化膜。
2、陽極氧化後要立即染色，若鋁件陽極氧化後在空氣中暴露時間過長，膜層空隙會縮小，還有可能被其它因素而污染，導致染色困難。若是不能即使染色的應把待染色的產品放在干淨的水中。
3、鋁陽極氧化染色時產品不可以重疊，尤其是平面部位。
4、染色後要加發色處理強清洗。
2015年11月26日星期四
電鍍設備的保養與維修方法及注意事項
(1)電鍍設備二級保養工作內容：
發色處理 ①檢修電鍍槽的內襯及槽體；清除母線上的腐蝕痕跡，更換絕緣墊和個別母線段。
②清洗冷卻水管、蒸汽管路、排水和溢水管路，修理或更陽極處理換管道及附件。
③測量電流泄漏和接觸電阻。
(2)電鍍設備大修工作內容（除進行二級保養內容外）：
電鍍
①必要時分解全部電鍍設備進行檢修，更換各種部件；修補或更換電鍍槽體；更換保溫層和保護板。
②更換損壞的管道及附件。
③解體調壓器進行檢修；檢查蝸輪蝸杆傳動；檢查電流表（直流）分流裝置以及交直流電表的使用情況，必要時進行更鋁表面處理換；檢查控制回路，必要時重新排線。
④檢查可控硅整流器或硅整流設備元件的耐壓性能硬陽處理，更換不合格元件；檢查冷卻裝置的完好情況；檢修正負極切換開關或裝置，檢查開關刀口有無燒毛現像，並予以消除。
⑤更換槽內損壞的蒸汽加熱管，修補吸風口；對全部管道進行水壓試驗等。
⑥全部進行油漆。
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特種基體材料電鍍鋅注意事項
鋅是一種既可防止鋼鐵腐蝕又能受自身硬陽處理腐蝕產物保護而使自身腐蝕速度減慢的金屬，同時陽極處理利用鍍鋅層保護金屬材料的成本較低。因此鍍鋅這個古老而又年輕的鍍種始終保持著勃勃的生機，其產量始終保電鍍持在所有電鍍量的60%以上，成為各種基體金屬材料應用最廣泛的防腐蝕方法。
金屬基體材料種類不同，其電鍍鋅的工藝流程、方法也有一定的區別，需要注意的事項是不一樣的，下面就介紹一下不同基體材料電鍍鋅需要注意的地方。
1、鑄鐵件鍍鋅
鑄鐵件主要問題是沉澱困難和鍍後腐蝕快。鋅難以附著的主要原因是其表面質地疏松，大量微孔及夾砂使其表面起伏不平，在鍍鋅過程中，氫氣容易進入孔隙，減弱鍍層與鑄件的結合力。另外，鑄鐵表面析氫反應強烈，鋅離子不易發生還原反應而沉澱。因此，鑄鐵件電鍍鋅需要采取特殊的前處理工藝，才能得到合格的鍍層。
2、不鏽鋼鍍鋅
不鏽鋼具有良好的耐腐蝕性能，出於一些特殊用途的需要，常常要在不鏽鋼的表面進行鍍鋅，不鏽鋼表面直接電鍍得到的大多是結合力差的析出物。主要原因是自然狀態下的不鏽鋼的表面存在一層堅實的鈍化膜鋁表面處理，影響了鍍層的結合力。如果需要鍍鋅，需要先預鍍一層鎳層或進行兩次鍍鋅才能得到結合力良好的鍍層。
3、。滲碳鋼件鍍鋅
滲碳鋼件經過淬火後，表層組織一般含大量細小顆粒狀碳化物，碳原子與微量結合形成的未溶碳化物對晶界起釘扎作用。若直接電鍍得到的鍍層粗糙不連續，質量也差。建議先鍍銅錫合金，再進行電鍍鋅效果較好。
4、鋅合金壓鑄件鍍鋅
壓鑄件表面是一層致密層，下面則是疏松多孔的結構，加上發色處理壓鑄件過程中的偏析現像，導致鍍前處理容易造成針孔和氣孔，如果壓鑄工藝不合適，或者模具設計不合理，壓鑄表面產生冷紋、縮孔，疏松或者針孔，那麼電鍍工藝很難獲得滿意的鍍層。
因此，在對不同基體材料電鍍鋅處理時，應按照不同類型的基體金屬材料制定合適的處理流程，這就需要具備豐富的電鍍經驗。
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電鍍銀飾品的保養方法與注意事項
電鍍的銀飾品，即裡層為純銀，表面在做電流處理鋁表面處理；目前常見的有鍍銀、鍍銠、鍍鈀；辨識電鍍的方法為其表面呈現的光澤較為純銀的來為光亮，如同鏡面一般，反光效果佳，也較不易氧化(視電鍍的厚度而決定氧化時間)。無電鍍的銀飾品，很容易因硫化而失去光澤，(空氣中的二氧化硫硫和銀產生化學反應形成一層硫化銀在銀飾品上跟剖開後的蘋果會慢慢變黑一樣的)。市面上常見的s925純銀就是電鍍產品，而千足銀，萬足銀都陽極處理是非電鍍居多。那麼電鍍的銀飾品該如何保養呢?
1。避免與發膠、香水、護膚品，接觸醋、漂白劑、等有化學成分的物質接觸，使銀飾品電鍍變質。
2。925銀含銀量較高，相對較軟，避免發生碰撞刮花，影響質感。
3。若想讓新買回來的銀飾更加光亮以及避免其變色，還有一個妙招，可在銀飾表面上塗一層薄薄的透明指甲油，以後，每硬陽處理十天再塗一次。如要除去指甲油，可用香蕉水浸泡，後用水清洗即可。
4。銀飾的最佳保養方法是天天佩戴，因人體油脂可使銀產生自然溫潤的光澤。
5。銀質氧化時呈現淡咖啡色，可以軟布沾少許銀油擦拭，或以洗銀水浸泡，亦可以擦銀布直接擦拭(擦銀布含有銀保養成分，不可水洗，擦拭產生的污痕為銀，可多次使用)。
6。銀飾在不戴時，請密封保存盡量避免與空氣接觸。
7。避免戴著銀飾衝涼或者下海。
發色處理 溫馨提醒：如果可以，盡量不要使用洗銀水來清洗銀飾品，雖然它很快會使銀飾品變亮，但是會侵蝕銀飾品表面，很快也會變黃變黑。每用一次洗銀水就腐蝕一次，循環使用，飾品也就差不多報廢了。所以只要不是氧化太嚴重，首選擦銀布或者其他方法。
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建好綠色電鍍園區應注意的幾個問題
對電鍍行業而言，產業結構調整的最好辦電鍍法就是產業升級，而產業升級的首選方案是建電鍍園區。電鍍是重污染行業，要把分散的電鍍加工企業集中起來，全方位管好談何容易。要建好電鍍園區必須根據電鍍行業的特點，集電鍍與環保等多方人才優勢，用科學發展觀、實事求是的進行綜合規劃設計，才能把電鍍園區建設成為環境優美的綠色園區，讓園區全面實現清潔生產，完全符合環保要求，實現可持續發展。
1、目的和意義
為什麼要建電鍍園區?這不僅是園區所在地方政府中的每位領導，尤其是分管領導，各級主管部門領導應該關心的大事，更是園區建設投資方需要充分認識、深刻理解的頭等大事。只有深刻理解了建園的必要性，才能把園區真正建設成為社會的放心園區、行業的品牌園區和環保的綠色園區。
溫總理講:“不加快調整結構，轉變經濟增長方式，資源支撐不住，環境容納不下，社會承受不起，經濟發展難以為繼。”正因為此，建電鍍園區:一是所在地區持續調整產業結構、轉變經濟增長方式的需要；二是電鍍行業與環境保護協調發展的需要；三陽極處理是電鍍產業升級的需要；四是經濟在招手、環境在呼喚的需要；五是電鍍大國走向電鍍強國的需要。
優化產業布局，提高產業集中度，生產與治污分離，廢水集中處理，把電鍍園區構建成“技術領先、設備先進、鍍種齊全、環保一流”的電鍍服務加工體系，確保電鍍行業走“節能、降耗、減污、增效”的可持續發展道路，其意義深遠。不僅提升了電鍍企業的整體結構，更為人與自然長期和諧相處奠定良好基礎。
2、選址問題
2。1選擇好投資方
目前有不少房地產開發商和一些投資把目光轉向到工業房地產，他們十分樂意包攬電鍍或表面處理等工業園區建設。這裡有一個問題必須引起地方政府的高度重視:一定要嚴格選好投資方，不僅要了解投資方的經濟實力，更要了解投資方是否清楚建園的目的和意義。在一些地區已出現過投資方把建設電鍍園區看得太簡單，把電鍍園區與一般工業區等同起來，片面認為民用建房、一般工業建房和電鍍園區建房只是房屋結構的改變，而不知道還有許多電鍍清潔生產、節能降耗措施、循環經濟開展、“三廢”治理方案的遴選以及園區排污管網怎樣鋪設和園區怎樣科學管理等，從而容易導致把本該建好的綠色電鍍園區變成了一個新的污染集中區，這是絕對不允許的。
2。2園區選址一定要合理
園區選址一要符合當地城市發展的整體規劃、功能〈產業定位)區劃和用地計劃；二要與城市發展區保持一定的距離，要遠離水源保護區、風景名勝區、自然保護區、居民集中區、漁業資源區等環境敏感區；三是周邊環境要有良好的納污條件，包括納污水域和大氣擴散空間，以及可滿足突發應急事故處理的緩衝地段；四要建在城市主導風的下風向；五要交通便捷、物流暢通，並盡可能靠近與之配套的相關企業或工業集中區。
2。3要充分發揮專家的作用
電鍍園區非同一般工業開發區，電鍍種類不僅多，而且所消耗的原輔材料種類(金屬、金屬鹽、金屬氧化物、絡合劑、添加劑、各種酸堿等〉多，鋁表面處理用水量大，並且每個生產環節都會有污染物產生。一旦電鍍企業集中人園後，如果電鍍污染物(廢水、廢氣〕得不到有效治理和危險廢物(廢液、電鍍污泥)得不到有效處置，後果不堪設想。另外，電鍍園區的總體規劃怎麼搞，涉及到了電鍍工藝、環境保護、安全生產、職業衛生、規劃建設、建設施工、防腐蝕、給排水、園林綠化等諸多專業，尤其是電鍍與環境保護專業。所以，綠色電鍍園區在建設初期一定要有政府的支持、介人和懂行的資深專家參與。專家參與可對園區建設進行指導，讓園區建設少走彎路、減少損失和縮短建設周期。
2。4要充分重視環境影響報告
報告書一定要實事求是按照國家和當地政府的有關產業政策、法律法規和環評導則要求，把建設項目中有可能影響當地環境的問題講清楚，把防範污染的措施講深講透講到位，尤其是園區選址與當地規劃要有相容性，與產業政策要有相符性，清潔生產要有先進性，總量控制要有可能性，污染防治要有可行性，公眾參與要有公正性。環境影響報告書是環保主管部門最終審核、決定電鍍園區是否可以建設的關鍵。
3、規劃問題
3。1園區面積不宜過大
園區面積並非越大越好，園區過大，環境自淨能力難以承受〈環境容量是有限的)，一旦發生自然災害和突發性的管網泄漏，難免會造成區域性的環境污染；人住企業勢必會多，這在某種程度上會增加園區的管理難度；萬一招不滿人園企業的數量(招商工作並非易事〉，將會導致土地和廠房的閑置，讓投資方利益受損。至於園區面積需要多大，這要視具體情況而定。如在大陸腹地和中西部缺水地區，占地100畝就足夠了，如果100畝還滿足不了當地經濟發展的需要，寧可再建兩個100畝的園區也不要只建一個300畝的園區。在經濟發達的珠三角、長三角和東南沿海一帶，園區面積多在200至300畝的範圍內。
3。2園區廠房和公用設施螫體布局要合理
園區總體設計一定要滿足電鍍生產、園林綠化、勞動安全和“三廢”治理的要求。在總體設計中要明確電鍍園區的定位，到底是建現有電鍍企業的集中區還是現代電鍍的發展區、示範區，如綠色園區、生態園區、國內一流園區等。園區定位不同，設計要求也不同，設計標准也就不一樣03丨3綠地面積不得小於占地面積的3070
不要為追求土地利用率而減少園區的綠地面積。因為在電鍍園區的空氣中常伴有一些微量的有毒有害氣體，盡管量少不超標，但對長年累月在園區工作的人員，影響還是有的，尤其是在陰雨天或氣壓低的時候，容易讓人煩燥和有呼吸不暢之感。要把園硬陽處理區環境打造成:路邊樹木成蔭，空地綠草成坪，辦公樓前噴泉四射，能聞花香、能聽鳥鳴，整個園區環境優雅，令人心曠神怡。
發色處理 3。4廠房之間要有足夠的距離
廠房之間要有寬敞的道路和較寬的空閑地，這不僅有利於物流、園林綠化和防止相臨廠房噪聲的干擾，也有利於在陰雨天、黃梅天和氣壓低的時候，酸霧和有害廢氣的擴散。
3。5園區要建化學藥品倉庫和專賣店
這為入園企業提供了采購上的方便，也是強化園區危險化學品安全監管的有效措施，可杜絕每個人園企業都要另設一間化學品庫房的弊病，同時也解決了節假日期間一些電鍍業主擔心某些劇毒化學品的安危而有了更安全可靠的存放點。
3。6園區要有理化分析中心
可隨時為企業分析電鍍溶液成份的變化、鍍層的厚度、污泥的成份和開展有關改進生產工藝、提高產品質量的課題研究，同時也可隨時了解電鍍廢水處理前後污染物的濃度變化和達標排放情況。
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進行“有准備”的電鍍加工該注意什麼？
常言道：機會只給有准備的人，無論是生活還是工作，“陽極處理電鍍准備”顯得十分重要。而在電鍍加工前，准備工作是否做到位也是非常關鍵的一步。基體材料表面處理的好壞直接影響到鍍層的質量，因此在基體材料進行電鍍加工前，必須認真地對基體材料或零件表面進行鍍前表面處理工作，以提高鍍層與基體材料之間的結合力，從而保證獲得符合質量要求的鍍層。
一般而言，合格的電鍍產品有以下幾點要求：
1、鍍層結構致密、表面光滑平整，有的甚至要求具有一定的光亮度；
2、在基體的不同部位上，鍍層厚度要均鋁表面處理勻，或者基體表面各部位鍍層厚度的差異要盡可能地小；
3、鍍層與基體材料之間的結合必須是牢固的，不允許出現鍍層起皮、鼓泡等現像。
為了達到以上3點要求，電鍍加工前的准備工作要注意下面4個因素。
1。基體材料的本質
基材的品種、組織結構、成型方法、加工歷史等方面都和電鍍溶液與工藝方案的選擇聯系密切。不同的材料，鑄、鍛、熱軋或冷軋、是否經熱處理等的不同成型方法和不一樣的加工工藝制成的零件，准備工作並不相同。對於重要的制件，安排工藝方案時還須考慮其經歷過的環境和加工或工作過的歷史。
2。表面的清潔程度
經加工成型的制件表面上都可能有加工碎屑、油污雜質、氧化皮或氧化物薄膜、熱處理後的油層、粘附的各種物質，也會有包括蠟、厚的油封油層、薄層防鏽油膜、緩蝕劑等不同的污染物質，需要用不同的方法來處理。例如厚的油脂和薄的油膜，須用不同層次的清理方法。
3。表面的結構和狀態
被鍍基體材料的表面結構會直接影響鍍層的結構和特性，加工粗糙的表面氣孔率較高，而且容易硬陽處理發生欠鍍，粗糙的內孔難於覆蓋。類似這樣的情況均要在安排施工時考慮在內。一成不變的工藝方法並不能適應多樣的表面，否則生產的產品質量便會有參差。因此電鍍廠需要對基材進行“因地制宜”的電鍍加工。
4。零件材料的易腐蝕性、尺寸、數量和精密程度
有些材料易受腐蝕，如鋁、鎂、鋅等；有的在陽極處理中會溶發色處理解，如鉻、錫等；還有多孔的如粉末冶金制品和帶縫隙的組合或組裝件，均要采取不同措施來處理。大而少、小而多、形狀特別復雜或尺寸特別精密的零件，須考慮相應的工藝方法。
可見，電鍍前金屬基體材料表面的前處理准備工作的重要性是毋庸置疑的，由於基體材料的種類繁多，加工過程及存放環境等也不盡相同，使得各種基材電鍍前的表面狀態差別很大。另外，各種鍍層的組成、操作條件以及電鍍方式等也有很大差別。因此，必須根據具體情況，正確實施基體材料鍍前的准備工作。
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