3D打印機出絲不順的原因和解決方法

　　1、進料塞柱松緊不合適
　　如果在出絲不順的時候機器有咚咚咚的聲音，說明進料塞柱太緊了。如果在進行進料命令時，兩個手指頭都能將即將進入噴頭的料捏住，說明進料的勁太小了，進料塞柱太松了，需要調整進料塞柱的松緊度。
　　2、進料塞柱磨損
　　這個是針對第一批機器的進料機構，如果進料機構上有一個可以向下(注意是向下哦)按的小把手，則看下一條吧，如果有，在拆開噴頭正面風扇下面的兩個螺絲，樣品模型就能拿掉風扇，散熱片看到進料機構和電機，拆下進料機構上的兩個小螺絲，拿下進料機構，看到進料塞柱，如果進料塞柱上有明顯磨損的痕跡，就要更換進料塞柱了。可以在我們非凡士的淘寶店拍到改進後的進料機構：
　　3、進料齒輪需要清理
　　在拆開噴頭正面風扇下面的兩個螺絲，就能拿掉風扇，散熱片看到進料機構和電機，拆下進料機構上的兩個小螺絲，拿下進料機構，就能看到進料齒輪，機器用久了的話會有料渣卡在齒輪的齒縫裏，用刷子清理一下就好了。如果是新型的進料機構，直接在外部通過進料機構右側(也可能是左側)的孔就能看到進料齒輪。
　　4、噴頭堵塞
　　噴頭堵塞的判斷方法，將料進入進料機構後，不要啟動進料命令，而是啟動預熱命令待噴頭和料管裏面的料都熱了以後，手動將料往下壓，只要確保了料是正確進入噴CNC模型頭的，如果噴頭沒有堵，那料應該是很容易就可以被壓出來的，如果堵住了就有可能壓不出來。當然要確保料是正確進入到了噴頭裏面，確保是融化了的哦，剛剛進入噴頭的料還沒有融化，可能也壓不出來。如果堵了的話，聯系相應的技術支持吧。
　　5、材料問題
　　材料粗細不均勻，不清潔有雜質，材料卡住，材料受潮等原因都可能造成機器出絲不順。這個可能需要仔細判斷了。

3D打印機出來的產品是否耐用,批量生產是否有成本優勢

　　網上有個視頻，用3D打印機打出來了一把自動步槍，開第一槍的時候槍托斷了，第二槍結束槍就廢了。
　　3D打印拼的不是硬件，現在打印精度很高了，3D打印的瓶頸在材料上，打印耗材不僅要容易被噴頭噴出，在遇到粘合劑或者暴露在空氣中後能迅速凝固，這樣才能保證打印出的模型不變形。另外，3D打印的材料是一層一層噴出來的，凝固的耗材和新噴上的耗材之間要能充分粘合才能保證強度。
　　所以想用3D打印機打印出耐用的產品，需要挑選適合的打印耗材，這是材料科學的方向。
　　至於LZ說的批量生產是否有優勢，我樣品模型是這樣理解的。做個類比，如果辦公室打印一些文檔合同什麼的，小打印機就能勝任，雖然硒鼓不便宜，打印紙也不便宜，但是小型打印機的實時性和效率性是辦公所需要的。如果你想打印批量的產品，比如我要出一本書或者印大量的海報，那還是找印刷廠用機器印刷比較合算。
　　3D打印機同理，如果只是工程打樣或者做個創意產品或者定制產品(比如客戶需要在產品上做上頭像或者LOGO)，3D打印機很快能把想法變成樣品，並且省去反複開模的費用。但是如果產品外形和結構已經定下來，都是固定的，那麼還是找模具廠開模量產比較合算，模具加工技術已經CNC模型非常成熟了，不論是強度還是外觀細節都能做出很高的參數。但是如果量產使用3D打印機，那麼光是那高端的打印耗材就是一筆不小的開支。
　　綜上，3D打印機目前只適用於小批量生產和定制產品生產，大規模生產和開模比起來沒有成本優勢。具體成本能相差多少，這個需要具體分析。
　　3D打印出來的產品應該不能和注塑件比較耐用性。本人認為3D品適用於產品打烊，使得產品在設計開發期間可以直觀地看到效果。相比開模周期長的注塑品來說有一定優勢。
　　因為不適合批量生產，所以也就沒有成本優勢一說了。